自动卷条机控制要求

一、简要说明

自动卷条机电子秤工艺中，产品合成自动卷条机的电子秤的大部分原料都是固体材料，目前仍由人工喂料处理。有几种液体混合配料原料，并考虑自动计量和喂料。通过温度控制程序的设计，实现了自动卷条机中灌装机温度的自动控制。由于灌装机的温度控制比较复杂，时间较长，类似的配料装置有必要实现温度控制的自动控制，有利于提高操作质量和效率。

自动灌装机的计算机系统按照附件所要求的操作过程逐步执行，由计算机提示"手动"完成现场操作。操作需要计算机确认，程序将自动进入下一步。自动控制"由计算机系统自动控制，如启停设备和启动温控程序。根据过程的需要，将自动灌装机的计算机系统切割为"远程控制"操作，实现计算机的"手动自动"切换。

为了便于操作过程的参数变化，或满足不同配方的要求，定量灌装机控制系统软件需要专门设计配方功能，操作参数以公式的形式存储在计算机中，只需调用公式的函数，而不需要频繁地更改参数，以确保操作的方便和技术。

二.控制方案

1.自动卷条机的温度控制

本系统中的温度控制主要是通过导管架换热来实现的，而热量则是通过控制电加热功率来实现的。为了实现温度控制，必须对自动卷条机的温度和导管套温度进行检测。防爆电子秤控制程序根据外套和自动卷条机的温度变化自动控制温度。对于加热或冷却控制，尤其需要检测温度变化率(温度导数)和偏差变化率(温差导数)。控制程序根据其实现变化对循环热量进行调节，实现了高精度的控制。

另一种温度控制方案是将套管直接电加热改为循环油加热，装置需要设置油罐、油罐温度实现自动控制，一般需要设置冷热两个油罐，通过自动改变循环流量实现温度控制的目的，循环可以使传热效果更好，传热更及时。

2.掺和釜控制

定量灌装机D32采用手动制料后配料自动测量，表明称重和计量更加准确，便于配料。真空泵及相应阀门的自动控制。

自动卷条机的排放速度影响混合釜的温度，防爆电子秤的放电速度通过检测流量和调节流量来控制。根据内部温升速度，控制程序自动改变进料流量，保证内部温度不超过过程要求的范围。同时，通过调节夹套的流量，可以稳定油罐内的温度。

粉料配料输送系统工艺流程描述

1.设置程序参数；

2.手动投料小包站或大袋开袋站卸料；

3.真空输送设备将物料从小袋给料站或大开袋站吸收到称重计量箱；

4.称重箱装满物料或重量达到设定值，真空运输设备停止；

5.螺旋进料系统根据预定值准确地释放称重箱中的物料。

粉末配料运输系统的特点

粉末材料的处理是在完全封闭的环境中完成的，没有粉尘飞扬，可以有效地防止粉尘爆炸。

结构紧凑，破碎，运输，计量比，混合集成设计，节省空间；

采用全自动控制和PLC人机界面实现远程控制.

快速实现定量喂料，计量准确可靠。

运行稳定，维护成本低，保证生产的连续性；

人性化设计，操作简单，可靠。