输送自动卷条机过程中混合物料的比重、流量和跌落引起的过冲量随机变化给自动卷条机的精度控制带来了很大的困难，因此保证自动卷条机的高精度是很重要的。

1.用电脑控制

在计算机的控制下，该控制模式按照每个客户预先设定的配料方案自动称重各种物料，控制自动配料的各个环节，完成配料过程。自动卷条机准确配料的关键是控制冲裁电机和速度，控制起停。在配料过程中，根据物料用量的不同，对电机转速进行控制，将电机转速分为高速冲裁和低速冲裁，既提高了系统的工作效率，又提高了自动卷条机的精度。

2.采用PLC控制

PLC将计算机技术与传统继电控制管理系统相结合，实现了高度灵活可靠的工业控制。在自动卷条机中，PLC主要负责接收外部开关信号，判断当前系统的运行状态，输出各种控制信号、控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据配料的具体工艺，在配料开始时，电机正常运行，高速下料系统下降，物料重量接近目标值时采用PLC点动态控制方式来进行倾覆，以保证物料计量精度的要求。

3.采用专用定量称量控制仪进行控制。

定量称重控制仪表一般是在定量包装、分拣、自动配料等应用中专门定制的，它具有采集、处理称重信号和发出相应的控制信号的功能，安装调试方便，是目前自动卷条机中较为常用的控制方式。

随着环保生产的呼声在粉体行业内慢慢的升高，自动卷条机，粉体物料的生产迫切需求进步自动化程度，那么粉体物料定量投料，自动化称重计量加料又什么优势？

1、全部系统在关闭的情况下举行粉料的输送、计量称重、下料直至完成

2、系统的工作串联联动依靠plc程序自动化控制，自动卷条机计划，人工只需提前设置参数即可；

3、人工提前将需求投料的参数设定好，自动卷条机费用，系统自动运行，自动停止，避免人工操纵失误；

4、系统之间的模块化的计划持续，方便维护、冲洗，考虑周到，定制化电气控制管理系统，系统事情流程一目了然。

在固体制剂配料操作中，自动卷条机中配料操作和采集数据自动卷条机中配料操作和采集数据进行记录是自动进行的，能够大大减少人为误差，保持其真实有效，借助这完整的信息管理监控平台，自动卷条机生产厂商，实现对从原料投入、配料自动控制、数据采集到投料批容器包装赋码以及整个供应链的管理，快速有效地对配料过程进行跟进，极大可能地除隐患